ผู้ผลิตเม็ดมีดทังสเตนคาร์ไบด์ :

เม็ดมีดส่วนใหญ่ในปัจจุบันทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์ ซึ่งมีส่วนประกอบหลักคือทังสเตนคาร์ไบด์ (WC) และโคบอลต์ (Co) WC เป็นอนุภาคที่แข็งในใบมีด ในขณะที่ Co ทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะเพื่อสร้างรูปร่างของใบมีด

วิธีง่ายๆ ในการเปลี่ยนคุณสมบัติของซีเมนต์คาร์ไบด์คือการเปลี่ยนขนาดเกรนของอนุภาค WC ที่ใช้ วัสดุซีเมนต์คาร์ไบด์ที่เตรียมด้วยอนุภาค WC ที่มีขนาดอนุภาคใหญ่กว่า (3-5μm) มีความแข็งต่ำกว่าและสวมใส่ง่ายกว่า การใช้อนุภาค WC ที่มีขนาดอนุภาคเล็กกว่า (<1μm) สามารถสร้างความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดีขึ้น แต่วัสดุคาร์ไบด์ที่เปราะก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน เมื่อตัดเฉือนโลหะที่แข็งมาก เม็ดมีดคาร์ไบด์เนื้อละเอียดอาจทำงานได้ดี ในทางกลับกัน เม็ดมีดคาร์ไบด์เนื้อหยาบทำงานได้ดีกว่าในการกัดแบบขัดจังหวะหรือการทำงานอื่นๆ ที่ต้องการความแข็งของเม็ดมีดที่สูงขึ้น

อีกวิธีหนึ่งในการควบคุมคุณสมบัติของเม็ดมีดซีเมนต์คาร์ไบด์คือการเปลี่ยนอัตราส่วนเนื้อหาของ WC เป็น Co เมื่อเปรียบเทียบกับ WC แล้ว Co มีความแข็งต่ำกว่ามากแต่มีความเหนียวดีกว่า ดังนั้นการลดปริมาณ Co จะส่งผลให้ใบมีดแข็งขึ้น แน่นอนว่าสิ่งนี้ทำให้เกิดคำถามเกี่ยวกับความสมดุลโดยรวมอีกครั้ง - เม็ดมีดที่แข็งขึ้นจะมีความต้านทานการสึกหรอได้ดีกว่า แต่ก็มีความเปราะมากกว่าเช่นกัน ตามประเภทการประมวลผลเฉพาะ การเลือกขนาดเกรน WC ที่เหมาะสมและอัตราส่วนเนื้อหาร่วมต้องใช้ความรู้ทางวิทยาศาสตร์ที่เกี่ยวข้องและประสบการณ์การประมวลผลที่หลากหลาย

ด้วยการใช้เทคโนโลยีวัสดุไล่ระดับ สามารถหลีกเลี่ยงการแลกเปลี่ยนระหว่างความแข็งแรงของใบมีดและความเหนียวได้ในระดับหนึ่ง เทคโนโลยีนี้ซึ่งผู้ผลิตเครื่องมือระดับโลกรายใหญ่มักใช้ ซึ่งรวมถึงการใช้อัตราส่วนเนื้อหา Co ในชั้นนอกของเม็ดมีดที่สูงกว่าในชั้นใน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มันคือการเพิ่มปริมาณ Co ในชั้นนอกของใบมีด (ความหนา 15-25 ไมโครเมตร) เพื่อให้เกิดเอฟเฟกต์ "เขตบัฟเฟอร์" ที่คล้ายกัน เพื่อให้ใบมีดสามารถทนต่อแรงกระแทกบางอย่างได้โดยไม่แตกหัก ซึ่งช่วยให้ตัวเม็ดมีดสามารถบรรลุคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมที่หลากหลาย ซึ่งสามารถทำได้ด้วยองค์ประกอบซีเมนต์คาร์ไบด์ที่แข็งแรงกว่าเท่านั้น

เมื่อกำหนดพารามิเตอร์ทางเทคนิค เช่น ขนาดอนุภาค องค์ประกอบ ฯลฯ ของวัตถุดิบแล้ว กระบวนการผลิตที่แท้จริงของเม็ดมีดสำหรับตัดสามารถเริ่มต้นได้ ขั้นแรก ใส่ผงทังสเตน ผงคาร์บอน และผงโคบอลต์ตามสัดส่วนในโรงสีที่มีขนาดเท่ากับเครื่องซักผ้า บดผงให้ได้ขนาดอนุภาคที่ต้องการ และผสมวัสดุต่างๆ ให้เข้ากัน แอลกอฮอล์และน้ำถูกเติมในระหว่างกระบวนการสีเพื่อผลิตสารละลายสีดำข้น จากนั้นนำสารละลายนี้ไปใส่ในเครื่องอบแห้งแบบไซโคลน โดยที่ของเหลวจะระเหยและได้ผงที่เกาะเป็นก้อนซึ่งเก็บไว้

ในขั้นตอนการเตรียมการครั้งต่อไป สามารถรับต้นแบบของใบมีดได้ ขั้นแรก ผงที่เตรียมไว้ผสมกับโพลีเอทิลีนไกลคอล (PEG) ซึ่งทำหน้าที่เป็นพลาสติไซเซอร์ที่ยึดผงเข้าด้วยกันชั่วคราวเหมือนแป้ง จากนั้นวัสดุจะถูกกดลงในรูปทรงของใบมีดในแม่พิมพ์ ตามวิธีการกดใบมีดที่แตกต่างกัน สามารถใช้การกดแบบแกนเดียวสำหรับการกด หรือใช้การกดแบบหลายแกนเพื่อกดรูปทรงใบมีดจากมุมต่างๆ

หลังจากที่ได้แท่งเหล็กขึ้นรูปแล้ว จะถูกนำไปวางในเตาเผาผนึกขนาดใหญ่และเผาที่อุณหภูมิสูง ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก PEG จะถูกหลอมออกจากส่วนผสมของบิลเล็ต โดยเหลือเม็ดมีดคาร์ไบด์กึ่งสำเร็จรูปไว้ หลังจากที่ PEG ถูกหลอมรวม ใบมีดก็ถูกย่อให้มีขนาดสุดท้าย ขั้นตอนกระบวนการนี้ต้องใช้การคำนวณทางคณิตศาสตร์ที่แม่นยำ เนื่องจากปริมาณการหดตัวของใบมีดจะแตกต่างกันไปตามองค์ประกอบของวัสดุและอัตราส่วน และต้องมีการควบคุมความคลาดเคลื่อนมิติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปภายในไม่กี่ไมครอน